Pieza de chapa metálica

Una pieza de chapa metálica prensada con una pieza simple y un doblez puede resultar económica en un troquel de una sola-etapa, especialmente para cantidades modestas. Un componente más complejo con una demanda de producción repetida puede justificar un herramental progresivo, mientras que las piezas trefiladas más grandes a menudo necesitan operaciones de transferencia o en tándem. La ruta debe seleccionarse después de revisar la secuencia de características, el manejo entre estaciones, la dirección del desecho y el acceso de inspección. La construcción de estaciones adicionales no mejora automáticamente la calidad; Cada operación debe tener un propósito claro y una forma de verificar el resultado.

Una pieza de chapa formada necesita un esquema de referencia estable desde el desarrollo del blanco hasta la inspección final. El dibujo 2D debe identificar la posición crítica del orificio, el perfil, la línea de corte, el ángulo de curvatura, las zonas de la superficie, la dirección de las rebabas y cualquier restricción-de marca de herramienta. El dibujo 3D admite el desarrollo de la cara-, pero no reemplaza las tolerancias ni las notas técnicas. Para una pieza de chapa de precisión, el grado del material y el rango de espesor se deben publicar con las normas técnicas de la matriz y las especificaciones de la prensa para que se puedan evaluar la holgura, los radios, la fuerza y ​​la recuperación elástica sobre la base correcta.

Una pieza industrial de chapa debe ser aprobada a partir de muestras elaboradas bajo un proceso estable. Las comprobaciones típicas incluyen dimensiones, planitud, perfil, ángulo de brida, altura de las rebabas, condición de la superficie y ajuste del conjunto. El comprador también debe proporcionar la cantidad anual, el método de unión, los requisitos de recubrimiento o enchapado, las expectativas de embalaje y el informe de inspección requerido. Luego, Changdong puede revisar la viabilidad de las herramientas, las necesidades de simulación CAE, la construcción del troquel, el alcance de las pruebas y la confirmación de la muestra sin agregar suposiciones no respaldadas a la cotización.

La entrega final debe incluir la muestra aprobada, la hoja de configuración, los puntos de mantenimiento, la lista de repuestos-y el método de inspección. El control de revisiones es importante: los equipos de producción, herramientas y calidad deben trabajar desde el mismo problema de dibujo y registrar cualquier corrección posterior por operación.