Parte prensada

Una pieza prensada formada debe desarrollarse en etapas si una operación abriría agujeros, colapsaría una brida o sobrecargaría la prensa. La simulación CAE se puede utilizar para comparar la dirección de dibujo, la adenda y la tendencia de recuperación antes de que comience el mecanizado. La compensación debe permanecer ajustable durante la prueba porque las propiedades de la bobina y la lubricación pueden cambiar el resultado. Si el componente incluye cordones o relieves locales, su secuencia no debe bloquear el material antes de que el perfil principal se haya asentado. Las operaciones de recorte y perforación se realizan mejor después de los pasos de conformado más influyentes.

Una pieza prensada industrial de este calibre necesita una guía de matriz rígida, un soporte de punzón adecuado y una sujeción segura de la matriz. La especificación de la prensa debe confirmar el tonelaje, la energía, la altura de cierre, el tamaño del soporte, el método de alimentación o transferencia y la amortiguación disponible si se trata de embutición. Incluso una pequeña pieza de metal prensada puede generar una carga local elevada cuando se perfora o acuña acero de 3,2 mm. Los aceros para matrices, el tratamiento térmico y los insertos reemplazables deben adaptarse al volumen anual esperado y al plan de mantenimiento en lugar de seleccionarse únicamente por el costo inicial.

Por lo general, se comprueba la posición del orificio, el perfil, el ángulo de la brida, la línea de corte, la planitud, la dirección de las rebabas y el ajuste del elemento de soldadura de una pieza de lámina prensada para un sistema de asiento. Proporcione el dibujo 2D, el dibujo 3D, los estándares técnicos del troquel, las especificaciones de la prensa, el estándar del material, la demanda anual y el método de unión. La aprobación debe incluir muestras medidas de una configuración de producción estable y un registro de cualquier compensación de recuperación agregada durante la prueba.

La prueba debe incluir suficientes carreras para estabilizar el lubricante, la temperatura del dado y el manejo de piezas. Las medidas tomadas sólo desde las primeras piezas pueden ocultar un cambio gradual causado por el asiento o el calor. Una breve ejecución de la capacidad en los datos críticos, seguida de la confirmación de los accesorios, brinda al comprador una mejor base para la aprobación y ayuda a establecer el futuro intervalo de mantenimiento preventivo-. La configuración aprobada debe indicar la ventana de velocidad de prensa-aceptable y reiniciar las comprobaciones después del servicio de la herramienta.