Componente prensado

Un componente prensado con precisión comienza con la forma en blanco y la dirección de dibujo correctas. La presión del aglutinante, los cordones de extracción, los radios y la lubricación controlan cómo ingresa el material al troquel. La superficie recubierta de zinc-puede marcar o irritar si se concentra la presión, por lo que las áreas de contacto deben pulirse e inspeccionarse durante la prueba. La simulación CAE es útil para localizar posibles adelgazamientos, arrugas o recuperación elástica, pero el modelo debe utilizar los datos del material liberado. Los cambios en el tamaño del espacio en blanco o en las adendas deben registrarse porque afectan tanto la formabilidad como la utilización del material.

Un componente prensado formado puede requerir operaciones de estirado, reencendido, recorte, perforación y brida en una secuencia de transferencia o tándem. Recortar demasiado pronto puede eliminar el material necesario para estabilizar una brida posterior. La perforación antes de que se corrija el retroceso importante puede cambiar la posición final del orificio. Para un componente prensado industrial, la inspección debe seguir el esquema de referencia final e incluir la superficie, el perfil, la línea de corte, el ángulo de la brida, la posición del orificio y las marcas de la herramienta. Se recomienda verificar el ensamblaje cuando los paneles o soportes adyacentes controlan el ajuste real.

El componente de metal prensado debe revisarse a partir del dibujo 2D, el dibujo 3D, las normas técnicas del troquel, las especificaciones de la prensa, la cantidad anual, los límites de recubrimiento y los requisitos de unión. Las muestras de prueba deben provenir de una configuración de prensa estable con el lubricante y el método de transferencia previstos. Un registro de cambios debe identificar las correcciones de dibujo, los ajustes de reencendido y cualquier reemplazo de inserto para que la condición aprobada pueda reproducirse durante el mantenimiento.

La superficie revestida debe protegerse del contacto deslizante siempre que sea posible. Los dedos de transferencia, nidos y conductos necesitan radios y áreas de contacto que no rayen la pared de extracción. Si las piezas se apilan después de la última operación, es posible que se necesiten separadores para evitar el roce de la brida-con-la superficie. El informe de muestra debe distinguir las marcas de formación que son funcionales de los daños superficiales que no son aceptables. La frecuencia de inspección debe aumentar durante la producción temprana hasta que el comportamiento del recubrimiento y la recuperación elástica sean estables.