Estampación progresiva de metales

En el estampado progresivo de metales, el área de contacto debe tratarse como una superficie funcional, no simplemente como otra característica formada. C1100 es conductor y dúctil, pero una sección de 1,5 mm aún puede endurecerse-alrededor de curvas cerradas y áreas de monedas. Los componentes estampados progresivos pueden necesitar un generoso soporte de punzón y un conformado por etapas para evitar grietas en los bordes o adelgazamiento no deseado. Para productos de estampado progresivo que serán engarzados, atornillados o enchapados, el troquel debe mantener la cara de contacto plana y evitar que las marcas de la herramienta crucen la zona de contacto eléctrico.

Los estampados progresivos en prensa dependen de un paso de alimentación preciso y de una entrada piloto positiva. La tira debe permanecer lo suficientemente rígida después de perforarla para que el conformado posterior no tire del paso ni gire el terminal. Se debe acordar la dirección de las rebabas antes de aprobar el diseño, especialmente alrededor de la entrada de cables y de las características de sujeción. Las piezas de estampado progresivo de este espesor pueden soportar una carga de corte-importante; la estación final debe separar la pieza sin doblar la sección de contacto. Los desechos y las piezas terminadas necesitan rutas diferentes para que no se mezclen debajo de la prensa.

Las piezas de chapa progresiva deben aprobarse a partir de muestras medidas tomadas después de que la herramienta alcance una temperatura y una condición de avance estables. La inspección puede incluir la posición del orificio, el perfil, el ángulo de curvatura, la planitud del contacto, la altura de las rebabas y las áreas de revestimiento o enchapado, si es necesario. Para obtener una cotización, proporcione el dibujo 2D, el dibujo 3D, los estándares técnicos del troquel, las especificaciones de la prensa, la demanda anual y el estado del material. Luego, Changdong puede revisar la secuencia de estampado progresivo de metales, la utilización de la tira, los posibles riesgos de formación y el plan de muestra antes de liberar el acero para mecanizado.

La configuración aprobada debe identificar la altura de alimentación, la lubricación, la sincronización del piloto, la altura de cierre y la condición de la-estación de corte. El cobre de diferentes lotes puede variar en temperamento y comportamiento superficial, por lo que se deben conservar los certificados de materiales entrantes. Las primeras-muestras-y las últimas-muestras de una ejecución de producción proporcionan una verificación práctica de que la geometría del contacto no se ha desplazado a medida que la herramienta se calienta o se desgasta.