Troquel de estampado de metal progresivo

La disposición de la tira determina si las piezas estampadas progresivas permanecen cuadradas y si las ranuras de contacto mantienen su paso. Los orificios piloto, el ancho del soporte y la posición de corte-necesitan suficiente resistencia para sobrevivir al conformado sin marcar el área funcional. Los componentes de estampado progresivo deben orientarse de modo que la dirección de las rebabas y la dirección de la fibra se adapten a la inserción del terminal y a la acción del resorte. Cuando varios terminales salen de una tira, las piezas estampadas con troquel progresivo deben separarse sólo después de las comprobaciones finales de formación y dimensiones. Las primeras estaciones deben evitar la creación de puentes débiles que se tuerzan antes de que la terminal alcance su perfil final.

Un troquel de estampado de metal progresivo para bronce fosforoso necesita punzones bien apoyados, espacio libre controlado e inserciones reemplazables en los cortes de mayor-desgaste. La dureza del acero para troqueles y del tratamiento-térmico debe seleccionarse a partir de la producción requerida y el intervalo de afilado, no a partir de una receta fija. Los componentes estándar de MISUMI se utilizan comúnmente, mientras que se pueden considerar artículos equivalentes de PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton o FIBRO cuando coinciden con los estándares técnicos del troquel. Las ubicaciones de los sensores y el acceso para mantenimiento son importantes en el estampado progresivo a largo plazo porque un pequeño error de alimentación puede dañar varias estaciones de una sola vez.

La prueba debe comenzar con una tira de prueba lenta. Luego se verifica el paso, la posición del orificio, el ángulo de curvatura, la dirección de las rebabas, el ancho de contacto y la caída de las piezas de producción de estampado progresivo. La tira debe conservarse con las notas de la estación para que se puedan rastrear las correcciones posteriores. Antes de que se lance el troquel de estampado de metal progresivo, los compradores deben confirmar el dibujo 2D, el dibujo 3D, los estándares técnicos del troquel, las especificaciones de la prensa, el volumen anual esperado y cualquier zona de inspección relacionada con el revestimiento o la conductividad-. Estos detalles permiten al equipo de herramientas establecer una muestra de aprobación y un plan de mantenimiento realistas.

Las herramientas terminales se benefician de un registro de mantenimiento simple vinculado a la cantidad de salida. El desgaste del punzón, el estado de la guía, las comprobaciones de los sensores y las fechas de afilado deben registrarse por estación. Cuando una dimensión de contacto comienza a desviarse, el equipo puede identificar si la causa es la alimentación, el desgaste, el temple del material o un ajuste reciente en lugar de corregir varias estaciones a la vez.