Pieza de estampado de metal

Para una pieza de estampado de metal utilizada en un motor eléctrico, el troquel debe contener los diámetros interior y exterior, la geometría de la ranura y las características de indexación de un golpe a otro. La altura de las rebabas debe especificarse en lugar de juzgarse únicamente al tacto; un vuelco excesivo puede abrir la chimenea o dañar el aislamiento. Los mismos controles utilizados para el estampado fino en blanco se pueden discutir durante la viabilidad, pero el corte de precisión convencional es a menudo la ruta práctica para el acero al silicio de 0,35 mm. La holgura, el soporte del punzón, la presión del decapante y los intervalos de afilado deben establecerse a partir del grado y el recubrimiento reales.

El estampado de metal en frío es adecuado para la producción de laminados en serie porque el perfil se crea sin distorsión térmica. Las cantidades de prototipos pueden comenzar con un estampado de chapa metálica de bajo volumen, seguido de una herramienta dedicada de alta-velocidad después de confirmar la geometría y el comportamiento de la pila. Los compradores que comparan productos estampados de metal deben mirar más allá del precio por pieza: la utilización de la tira, la velocidad de la prensa, el mantenimiento de las herramientas y el método utilizado para controlar los trozos sueltos afectan el costo de entrega. Las diferentes industrias de estampado de metales también establecen diferentes límites para la dirección de las rebabas, las funciones de enclavamiento y la frecuencia de inspección.

La inspección normalmente cubre las dimensiones del perfil, la posición del orificio, la planitud, la altura de las rebabas, el daño del recubrimiento y el espesor de la pila de muestras. Si hay enclavamientos, torsiones o muescas de soldadura, se debe revisar su función en las laminaciones ensambladas en lugar de en una sola pieza suelta. Changdong puede evaluar la pieza de estampado de metal a partir del dibujo 2D, el dibujo 3D, los estándares técnicos del troquel y las especificaciones de la prensa. El volumen anual, los informes de inspección requeridos, el origen del material y el método de embalaje también son útiles porque las laminaciones delgadas pueden distorsionarse en el manejo a granel. Se debe aprobar un lote de prueba antes de fijar el cronograma de producción y el plan de afilado.

Las laminaciones sueltas deben recogerse sin doblar los dientes ni frotar la superficie aislante. Si el cliente apila las piezas automáticamente, se debe acordar la orientación y el método de separación durante el muestreo. El embalaje debe limitar el movimiento dentro de la bandeja o caja, y los registros de inspección deben vincular cada lote con el certificado del material y el estado de afilado de la herramienta-utilizada para la producción.