Montaje y prueba de troqueles

Una vez completados el mecanizado CNC, WEDM, taladrado, rectificado y otros procesos de mecanizado, los componentes de las herramientas se trasladan al área de montaje.
El equipo de ensamblaje instala y ajusta placas de matriz, insertos, punzones, componentes de corte, bloques formadores, placas extractoras, piezas guía, resortes, cilindros de nitrógeno, sujetadores y otros componentes funcionales de acuerdo con la estructura de la matriz.
Durante el ensamblaje, el equipo verifica la coincidencia de los componentes, la holgura de movimiento, la condición de deslizamiento, la condición de sujeción y la operación básica del troquel. Se puede realizar un ajuste manual y de superficie cuando sea necesario para mejorar la condición de contacto y preparar el troquel para el desmontaje y la prueba.

Antes de la prueba formal, se utilizan manchas rojas y azules para revisar las condiciones de contacto en las superficies de encofrado y áreas de herramientas relacionadas.
La localización ayuda al equipo a identificar puntos altos, contactos desiguales, contactos insuficientes y áreas que requieren ajuste, pulido, ajuste-o corrección adicionales. Este paso es especialmente importante para formar áreas donde el contacto de la superficie afecta directamente la forma de la pieza, la estabilidad del conformado y el rendimiento de la herramienta.
Las manchas rojas se utilizan comúnmente para la revisión general de contactos, mientras que las manchas azules pueden respaldar una verificación de contactos más detallada donde se requiere un ajuste más preciso.
Después de la revisión de manchas, la matriz se ajusta y se vuelve a verificar hasta que la condición de contacto sea adecuada para la siguiente etapa.

Después del montaje y ajuste de manchas, el troquel se monta en la prensa para una prueba formal.
Durante las pruebas, el equipo verifica el movimiento de la matriz, la condición de alimentación, el movimiento de la tira, el resultado del conformado, el resultado del recorte, la condición de perforación, la condición de flexión, la condición de embutición y la calidad de la muestra estampada. Se revisan tiras de prueba o piezas de muestra para identificar defectos de formación, problemas de recorte, condición de las rebabas, marcas de superficie, recuperación elástica, desviación de la posición del orificio o problemas dimensionales.
Cuando se encuentra un problema, el resultado de la prueba se devuelve a los equipos de herramientas, mecanizado, diseño y calidad para su corrección. El troquel se puede ajustar y probar nuevamente hasta que la condición de la muestra esté lista para la revisión del cliente o la confirmación interna.

Artículos de revisión:

• Movimiento de matriz y operación de prensa.
• Movimiento de la tira y condición de alimentación.
• Resultado de conformado, doblado, estirado, recorte y perforación.
• Condición de la tira de prueba o muestra estampada
• Marcas superficiales, rebabas y recuperación elástica.
• Dimensiones clave y comentarios de inspección
• Requisitos de corrección de herramientas

Después de una prueba formal y una revisión de las muestras, las muestras estampadas se inspeccionan de acuerdo con los dibujos del cliente y los requisitos del proyecto.
Dependiendo del proyecto, la confirmación final puede incluir medición dimensional, verificación de validación del accesorio, inspección de CMM, escaneo 3D, revisión visual y comparación de muestras. El equipo revisa la forma de la pieza, la posición del orificio, la condición de recorte, la condición de la superficie, el resultado del conformado y otras características clave antes de confirmar si la herramienta está lista para la revisión del cliente, el envío o el soporte de producción.
Si se identifican más problemas, el troquel se corrige y se prueba nuevamente antes de la confirmación final.