Componente de estampado

Un componente de estampado industrial utilizado cerca de un sistema de escape puede incluir embuticiones, cordones, bridas, orificios de montaje y cortes de relieve poco profundos. El componente de estampado formado debe evaluarse con respecto a su perfil final porque una pieza plana puede verse correcta mientras el protector ensamblado se balancea o hace contacto con la tubería. SUS439MT puede mostrar recuperación elástica después del reborde, por lo que las áreas de reencendido y los puntos de referencia de ubicación deben planificarse en función de las características utilizadas en la instalación. Las abolladuras visibles, los rayones y los vuelcos de bordes afilados deben incluirse en el estándar de muestra.

Los escudos térmicos suelen ser lo suficientemente livianos como para engancharse en un conducto, pero lo suficientemente rígidos como para saltar hacia el troquel. Una ruta de descenso-suave reduce las marcas de manipulación. Los conductos para piezas y desechos pueden utilizar material en láminas en relieve, y se puede instalar un vibrador accionado por un cilindro neumático-donde los recortes estrechos tienden a permanecer en la herramienta. Para componentes estampados críticos, los sensores deben monitorear el atasco o el bloqueo de desechos antes de la siguiente pasada. Este proceso es diferente del estampado de contactos eléctricos, donde la resistencia del contacto y la fuerza del resorte dominan el plan de inspección.

El paquete de revisión debe incluir el dibujo 2D, el dibujo 3D, las normas técnicas del troquel, las especificaciones de la prensa, el volumen anual, el método de soldadura o fijación y cualquier límite de superficie. La inspección de muestras puede cubrir el perfil, la posición del orificio, la línea de corte, el ángulo de la brida, la planitud, la altura de las rebabas y las marcas de la herramienta. Si la expansión térmica o el espacio libre de ensamblaje crean una tolerancia especial, se debe marcar directamente en el dibujo en lugar de dejarlo como una nota general.

El trabajo de protección térmica-de acero inoxidable puede pulir la herramienta en algunas áreas y recoger material en otras. Las superficies de trabajo deben ser accesibles para su limpieza y los insertos de desgaste deben ser reemplazables sin alterar el ajuste completo del troquel. El plan de mantenimiento también debe identificar dónde se espera por primera vez el crecimiento de rebabas o marcas en la superficie, de modo que la producción pueda intervenir antes de que el protector comience a hacer contacto con el conjunto de escape. Los intervalos de limpieza deben basarse en las tendencias de marcado reales observadas durante la ejecución de la capacidad.