Parámetros del producto
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Artículo |
Especificación |
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Nombre del producto |
Troquel de estampado progresivo |
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Número de pieza |
1T6_035_209_A |
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Materia prima |
VW 50065 / CR3-GI40/40 |
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Tamaño de supresión |
1T x 298W x 101P |
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Tasa de utilización de materiales |
52.6% |
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Tamaño de herramientas |
1700L x 700W x 550H |
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Tonelaje de prensa |
400T |
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Fuerza de corte |
35T |
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Fuerza formadora |
43T |
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fuerza de stripper |
9.7T |
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Fuerza total |
87.7T |

El troquel de estampado progresivo debe separar los pasos de corte, perforación, conformado y corte según la geometría de la pieza en lugar de forzar demasiado trabajo en una sola estación. El paso de 101 mm proporciona al diseñador de tiras una referencia fija para el espaciado piloto y los puentes portadores. Aunque el estampado con matriz compuesta puede completar varios cortes de una sola vez, un diseño progresivo suele ser más adecuado cuando la pieza necesita conformado por etapas o movimiento controlado entre operaciones. La tira debe soportar las piezas progresivas de estampación hasta la estación final, con la rigidez suficiente para evitar torceduras y evitar desperdicios innecesarios.
La fuerza de trabajo total indicada es 87,7 T, compuesta por una fuerza de corte de 35 T, una fuerza de conformado de 43 T y una fuerza de extracción de 9,7 T. Estas cifras aún deben revisarse con respecto a la carga des-centro, la altura del troquel, la dirección de alimentación y la curva progresiva real de la prensa de estampado. Una prensa de estampado progresivo de 400 T ofrece una capacidad nominal, pero la capacidad por sí sola no confirma la compatibilidad. Antes de soltarlo, se deben verificar el tamaño de la cama, la altura de cierre, la carrera, el rango de velocidad, la posición del alimentador y los puntos de sujeción del troquel. Para el estampado de metal con material recubierto, la holgura y la lubricación también afectan la fuerza, las rebabas y el estado de la superficie.
Durante la prueba, el troquel de estampado progresivo se ejecuta primero a baja velocidad. Los ingenieros inspeccionan la precisión del paso, la entrada del piloto, la elevación del transportador, la posición del orificio, el ángulo de curvatura, el perfil y la estabilidad del corte en cada estación. La tasa de utilización del 52,6% puede revisarse nuevamente si se propone un cambio de tira, pero el ahorro de material no debería debilitar al transportista. Se pueden considerar sensores para la detección de problemas de alimentación, deformaciones o partes partidas. La entrega estable y la descarga de desechos se confirman antes de que se apruebe la herramienta para la producción normal.
Patente de troquel progresivo y soporte de calidad
Los proyectos de troqueles de estampado progresivo se benefician de patentes y certificados que se relacionan directamente con la alimentación continua, la secuenciación de estaciones, la estabilidad del corte, el control de conformado y la descarga confiable de piezas. El módulo puede incluir ISO 9001, registros de operaciones de exportación, certificación empresarial de alta-tecnología y certificados de patente seleccionados para estructuras de matrices progresivas o multi-estaciones.
Para los compradores que revisan un troquel de estampado progresivo, esta sección vincula la discusión sobre el diseño de la tira-con evidencia de una gestión de procesos repetible. También respalda la evaluación de proveedores cuando el proyecto requiere-producción a largo plazo, precisión de paso controlada, muestras de prueba documentadas y componentes de matriz que se puedan mantener.


Preguntas frecuentes
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