Una matriz de prensa de metal para conformado de metal puede ser adecuada cuando la pieza necesita un cambio de forma controlado, mientras que una matriz de producción de chapa metálica puede incluir operaciones de corte y conformado dispuestas para una producción repetida. El estudio de Metal Press Die debe identificar qué características se crean mediante el flujo de material y cuáles se establecen mediante recorte o perforación. Una matriz de prensado con una pared profunda o brida inversa puede necesitar operaciones intermedias. Por el contrario, se puede fabricar un soporte simple con menos etapas si la posición del orificio y el ángulo de curvatura pueden permanecer estables.
La primera tarea de ingeniería es conciliar las dimensiones 2D con la superficie o perfil 3D. Los datos funcionales, los puntos de unión, la línea de corte y los radios críticos se marcan antes de preparar la propuesta del proceso. Para una matriz de prensa de producción de metal que utiliza material difícil o geometría compleja, la simulación CAE puede ayudar a evaluar el adelgazamiento, las arrugas y la recuperación elástica. No reemplaza la prueba; le brinda al fabricante de herramientas una mejor condición inicial y ayuda a evitar cortar la pieza inicial o la superficie de formación sin comprender el posible movimiento del material.
Una prensa de metal industrial necesita una estructura que soporte la carga sin bloquear el acceso al servicio. Los insertos de trabajo se seleccionan según la operación, con aceros-resistentes al desgaste en las áreas de corte y materiales más resistentes donde se esperan cargas de choque o de conformado amplio. El diseño de Metal Press Die también cubre piezas guía, elementos de presión, elevadores, sensores, puntos de elevación, sujeción de troqueles y rutas de desechos. El tonelaje de prensa es sólo un control. El tamaño del soporte, la altura de cierre, la carrera, la luz natural, la energía, el equipo de alimentación o transferencia y la carga descentrada deben coincidir con el diseño final.
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