Herramienta de estampado

Una herramienta de estampado de metal para placas de conexión emparejadas debería identificar qué características son realmente reflejadas y cuáles son únicas para cada lado. Las operaciones comunes a veces pueden compartir un enfoque de diseño, pero los localizadores, las levas y las inserciones de moldura deben seguir el dibujo individual. Para la herramienta de estampado, la secuencia de formación principal debe preservar los puntos de referencia de unión hasta que la posición de la brida y el orificio sean estables. Una herramienta de estampado de chapa metálica puede utilizar nidos separados para el lado izquierdo- y el derecho-o herramientas dedicadas, según el volumen, la disposición de la prensa y si las piezas se pueden manipular de forma segura en un solo proceso.

Una herramienta de estampado de prensa para 340/590DPD+Z necesita un plan de recuperación elástica y un soporte adecuado alrededor de las áreas perforadas. La simulación CAE puede ayudar a comparar rutas de formado e identificar dónde la lámina recubierta puede adelgazarse o arrugarse. Una herramienta de conformado por estampado puede utilizar pre-formado y reencendido para establecer el ángulo de la brida antes de la perforación final. La línea de corte debe revisarse junto con el perfil de la pieza, porque cambiar uno puede alterar el otro. Las superficies de contacto se pulen para proteger el revestimiento y reducir el desgaste durante la producción repetida.

La herramienta de estampado de producción debe utilizar aceros de moldura reemplazables, componentes de perforación e insertos de formación de alto-desgaste donde sea probable que se realicen correcciones. La sujeción del troquel, los puntos de elevación, las ubicaciones de los sensores y el acceso a los desechos están dispuestos para la prensa prevista. Durante la prueba, se verifica la simetría LH/RH de la herramienta de estampado cuando sea necesario, pero cada pieza aún se mide con respecto a su propio dibujo. Las comprobaciones del ensamblaje deben incluir la interfaz del travesaño-, los orificios de soldadura o fijación, la altura de la brida y cualquier espacio que afecte el ajuste del cuerpo.

Antes de publicar las herramientas, proporcione los estándares técnicos del troquel y las especificaciones de prensa para ambos lados junto con el dibujo 2D y el dibujo 3D publicados. También se deben acordar los datos del material, los datos de unión, la demanda anual, los informes de inspección y las cantidades de muestra. Luego, el proceso de aprobación puede separar los requisitos comunes de los detalles secundarios-específicos y evitar corregir una placa copiando los cambios de la otra sin medir.