Un molde de prensa de metal en OP10 puede establecer la forma principal o la referencia en blanco, mientras que las herramientas posteriores pueden recortar, perforar, bridar o calibrar la pieza. La división exacta debe seguir los límites del dibujo y de la prensa, no solo el número de operación. En este conjunto de moldes de prensa, cada etapa necesita una condición de entrada y salida acordada. Si OP20 cambia una superficie o perfil, los localizadores OP30 deben basarse en esa nueva geometría. Esto evita forzar la pieza de trabajo a encajar y ocultar un error creado anteriormente en la línea.
Un molde de compresión de chapa metálica o un molde de prensado puede utilizar diferentes aceros de trabajo y sistemas de presión, pero los troqueles aún necesitan una lógica de configuración común. Los puntos de elevación, la dirección de sujeción del troquel, las referencias-de altura de cierre, los bloques de seguridad y los datos de inspección deben documentarse de la misma manera en OP10-OP50. Un molde de herramientas de prensa también se beneficia de componentes estándar intercambiables cuando los estándares técnicos del troquel del cliente lo permitan. Los punzones, piezas guía y resortes de repuesto comunes reducen la complejidad del mantenimiento sin pretender que cada inserto de trabajo sea idéntico.
La secuencia del molde de prensa industrial se prueba una operación a la vez antes de evaluar la línea completa. Los ingenieros rastrean la línea de corte, la posición del orificio, el ángulo de la brida, el perfil y las marcas de herramientas hasta la operación propietaria de cada característica. El juego de moldes de prensa debe permitir que las piezas entren y salgan sin raspar las superficies terminadas. Cuando las piezas o los desechos caen a través de la herramienta inferior, se pueden usar rampas de láminas-con relieve suave y un cilindro neumático-vibrador accionado para evitar puentes. Después de la corrección individual, se ejecuta la ruta OP10-OP50 completa para confirmar la estabilidad dimensional acumulativa.
Para cada operación del conjunto, proporcione las especificaciones de su prensa y los estándares técnicos de la matriz, además del dibujo 2D y el dibujo 3D. La hoja de operaciones también debe identificar la orientación de la pieza, el método de manipulación, la asignación de la prensa, la condición del material, los datos de inspección y los requisitos de la muestra. Estos archivos permiten al equipo de ingeniería verificar que las herramientas funcionen como un proceso en lugar de cinco compilaciones no relacionadas.
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