Troquel de transferencia

Troquel de transferencia

Un juego de matrices de transferencia es adecuado cuando una pieza en bruto debe salir de una estación y reposicionarse para la siguiente operación de estirado, moldeado, recorte o perforación. La cuestión práctica no es simplemente el número de etapas; se trata de si la pieza se puede transportar, ubicar y soportar sin perder la geometría creada anteriormente.
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Descripción
Ruta del proceso

Las piezas del troquel de transferencia se planifican en función de la forma cambiante de la pieza de trabajo. Un primer estirado puede establecer la profundidad, seguido del reencendido, la formación de bridas, el control de la línea de corte y la perforación del orificio. Las operaciones se separan cuando combinarlas restringiría el flujo de material o dificultaría el agarre de la pieza. Las bridas intermedias y los orificios de ubicación temporal se mantienen únicamente cuando ayudan a la manipulación o inspección. La ruta del proceso también debe dejar espacio para los dedos de transferencia y evitar puntos de recogida en superficies críticas.

Diseño de componentes

Los componentes del troquel de transferencia soportan cargas diferentes, por lo que un mismo grado de acero rara vez es adecuado en todas partes. Las inserciones de trefilado necesitan dureza y áreas de contacto pulidas; Los insertos de corte necesitan resistencia al desgaste y una holgura controlada. Las secciones reemplazables del inserto del troquel de transferencia pueden acortar el tiempo de reparación en los bordes de alto-desgaste. Las estructuras superior e inferior deben permanecer rígidas bajo cargas de formación descentradas, mientras que los elementos guía mantienen la alineación durante todo el recorrido. Antes del mecanizado se deben acordar las posiciones de sujeción de la matriz, los puntos de elevación y el acceso seguro para el ajuste.

Prueba y devolución

Un conjunto de matriz de transferencia se verifica estación por estación durante la prueba. Los ingenieros comparan el panel intermedio con el modelo de proceso y luego revisan la posición del orificio, la superficie o perfil, la línea de corte, la recuperación elástica y las marcas de la herramienta. El tiempo de transferencia se ajusta solo después de que la pieza se asienta correctamente en cada localizador. En la estación final se verifica que la entrega y descarga de chatarra sea estable en el ciclo previsto. Un conducto hecho de material laminado liso y en relieve puede ayudar a que la pieza se despeje, mientras que se puede agregar un vibrador accionado por un cilindro neumático-a un conducto de desechos donde los recortes tienden a acumularse.

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué información se necesita antes de revisar la ruta de las herramientas?

R: Presentar el dibujo 3D con su correspondiente dibujo 2D. Agregue la especificación de la prensa y las normas técnicas de matriz aplicables. También se deben identificar el material, el volumen anual, el formato del informe dimensional y cualquier marca de componente estándar-requerida. Estas entradas permiten evaluar la secuencia y el ajuste a presión sin inventar datos faltantes del proyecto.

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