Herramienta de estampado en tándem

El utillaje de estampación en tándem se plantea como una línea, aunque cada troquel es independiente. La división de operación debe adaptarse a la capacidad de la prensa, la altura de cierre, la luz natural y el método de manipulación disponible. Una herramienta de estampado de producción en tándem no debe sobrecargarse con funciones secundarias si esa operación ya controla la velocidad de la línea. La dirección de recogida, la rotación de la pieza y el espaciado de la prensa se verifican juntos para que la pieza de trabajo llegue al siguiente localizador sin ser forzada. Cuando se utilizan robots, el estudio de la línea también verifica el cambio de agarre, el tiempo de rotación y el espacio de recuperación después de un ciclo detenido.

Cada miembro del conjunto de herramientas de estampado en tándem debe poseer un resultado definido: profundidad de dibujo, ángulo de brida, línea de corte, posición del orificio o calibración final. Los datos intermedios se conservan el tiempo suficiente para soportar el manejo y la medición. Una herramienta de estampado de chapa metálica en tándem puede requerir un nuevo golpe antes de perforar cuando, de lo contrario, el resorte cambiaría la ubicación del orificio. Para las piezas visibles, se revisan las áreas de contacto y la dirección de deslizamiento para reducir las marcas de herramientas y el arrastre de la superficie.

Las herramientas de prensa en tándem necesitan referencias de configuración consistentes en toda la línea. La altura del troquel, la dirección de sujeción, los puntos de elevación, los bloques de seguridad, los soportes de los sensores y el acceso de mantenimiento están documentados para cada estación. Los aceros de trabajo y la dureza del tratamiento-térmico se eligen mediante operación en lugar de copiarse de una matriz a otra. Los insertos de desgaste comunes deben ser reemplazables y los componentes estándar deben seguir la lista de marcas aprobadas por el cliente para simplificar los repuestos y las reparaciones. Las hojas de configuración deben utilizar el mismo lenguaje de datos que el plan de inspección, lo que reduce la ambigüedad durante las pruebas de línea.