Piezas de estampado de carcasa de batería

Con 2,66 mm, la tira soporta más carga de formación que la cubierta delgada, por lo que se deben evaluar cuidadosamente el ancho del soporte, la resistencia del puente y el diseño del piloto. Un diseño de nueve-estaciones brinda espacio para dividir el trabajo de corte y conformado y, al mismo tiempo, conserva suficiente rigidez de la tira para una alimentación confiable. En las piezas estampadas de gabinetes de baterías, las bridas anchas y los bordes relacionados con el sellado-pueden distorsionarse si el recorte, la perforación y la conformación se realizan en un orden inadecuado. Por lo tanto, la revisión de las herramientas debe abordar la capacidad de la prensa, el control de los residuos, el levantamiento de la tira y la posibilidad de un reinicio local antes del corte final.

Las estructuras de las baterías normalmente deben alinearse con cubiertas, travesaños, soportes o elementos de sellado. Las piezas terminadas deben evaluarse en cuanto a planitud, posición del orificio, perfil del borde y estabilidad de las áreas de unión. La superficie decapada y aceitada también necesita un manejo sensato para reducir los rayones y la contaminación. Para el estampado de chapa metálica para automóviles, las comprobaciones dimensionales deben vincularse a datos funcionales en lugar de mediciones dispersas sin contexto de ensamblaje. Las muestras consecutivas son útiles para confirmar que el calor, el desgaste de las herramientas o la variación de la alimentación no modifican gradualmente el resultado.

Antes de la fabricación, los compradores deben proporcionar dibujos de piezas, datos 3D, tolerancias de materiales, demanda anual y cualquier ruta de fuga-o problema de sellado. Changdong puede revisar dicha información para los clientes que buscan un fabricante de piezas estampadas para carcasas de baterías en China. Los programas que requieren un proveedor OEM de piezas de estampado de carcasas de baterías también deben aclarar las cantidades de muestra, el formato de informe, el embalaje y los métodos de unión posteriores. Cuando se soldarán piezas prensadas de metal para automóviles en un recinto más grande, la estrategia de calibre y las condiciones de fijación deben considerarse durante la revisión del troquel y no después de completar la muestra.

Debido a que el espacio en blanco es comparativamente grueso y ancho, las pruebas deben monitorear la resistencia a la alimentación, la acumulación de desechos y el cambio dimensional relacionado con la temperatura-. Un análisis breve y continuo proporciona más información que muestras aisladas-alimentadas manualmente. El acceso de mantenimiento alrededor de las guías y los insertos de corte debe revisarse antes de la aceptación final para que el servicio de rutina no requiera un desmontaje innecesario.