Dibujo de troquel progresivo

Dibujo de troquel progresivo

Un dibujo de troquel progresivo convierte los datos de las piezas y los requisitos de producción en un paquete de herramientas controlado para el diseño de tiras, el diseño de estaciones, el mecanizado, el ensamblaje, las pruebas y el mantenimiento. Debe mostrar cómo se desarrolla la pieza a partir del material en bobina, cómo se guía entre las estaciones y cómo el componente terminado y los desechos salen de la herramienta.
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Descripción

Alcance del paquete de dibujo

El dibujo de troquel progresivo normalmente incluye el diseño de la tira, el ensamblaje del troquel, los planos superior e inferior, las vistas en sección, los detalles de la placa, los dibujos de inserciones, las referencias de piezas estándar-, las posiciones de los sensores y una lista de materiales. El proceso de embutición también necesita un sistema de datos claro, una estrategia de tolerancia, notas sobre el tratamiento-térmico y del acero, e identificación de revisiones. Los dibujos deben ser lo suficientemente detallados para el mecanizado CNC, WEDM, EDM, rectificado, sujeción de matrices e inspección sin depender de instrucciones verbales que pueden perderse durante el proyecto.

Información de la estación y de la prensa

Un segundo propósito del Dibujo de Troquel Progresivo es explicar la secuencia de trabajo. Cada estación debe identificar las operaciones de perforación, formación, inactividad, reencendido, recorte y corte-, junto con la entrada del piloto, la condición del portaaviones, el recorrido del elevador y la bajada. Los datos de especificaciones de la prensa, como la dirección de alimentación, la altura de cierre, el tamaño del soporte, el tonelaje y la línea de alimentación, deben mostrarse donde afectan el diseño. Los conductos de desechos, los sensores y el acceso de mantenimiento deben coordinarse con la pila de placas.

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Dibujo distintivo-Terminología del troquel

La terminología de herramientas puede resultar confusa. Los dibujos para troqueles de trefilado de tubos se centran en reducir o dimensionar un tubo a través de un troquel, mientras que un juego de troqueles de trefilado para la formación de láminas controla el flujo de material hacia una cavidad. Los componentes del troquel de embutición pueden incluir un punzón, un anillo de troquel, un aglutinante, cordones de embutición y un sistema de presión. Por lo tanto, una matriz de embutición de chapa es diferente de una herramienta de embutición progresiva-, aunque una secuencia progresiva puede contener una estación de embutición o formación poco profunda. La documentación debe indicar qué proceso se pretende realmente.

Control de revisiones y aportaciones del comprador

Antes de comenzar el diseño, verifique las especificaciones previstas de la prensa con las normas técnicas del troquel del cliente. El dibujo 2D controlado y el último dibujo 3D deben tener la misma revisión. Los datos de materiales, el volumen anual, las tolerancias de las piezas, los estándares de inspección y las marcas de componentes preferidas pertenecen al registro de lanzamiento. Los cambios de revisión deben identificar las estaciones y piezas afectadas para que los equipos de mecanizado y prueba trabajen a partir del mismo problema. Un registro de cambios también debe indicar si el acero existente se puede modificar o si se requiere un inserto de reemplazo.

Documentación de diseño y credenciales de patentes

 

El trabajo de embutición progresiva debe estar respaldado por procedimientos de diseño controlados, gestión de revisiones y evidencia técnica para el diseño de la estación, guía de tiras, posiciones de sensores y descarga de piezas finales. El área de certificación puede presentar ISO 9001, reconocimiento empresarial de alta-tecnología, calificación de operaciones de exportación y patentes relacionadas con alimentación continua, estructuras de troqueles multi-estación o dispositivos de procesamiento de tiras-progresivos.

Para esta página de Dibujo de troquel progresivo, el módulo muestra que la producción de dibujo está respaldada por un sistema formal de ingeniería y calidad. Ayuda a los compradores a evaluar si el diseño de la tira, los planos de ensamblaje de matrices, el control de la lista de materiales, los detalles de mecanizado y los registros de corrección de pruebas pueden permanecer consistentes desde la publicación del diseño hasta el mantenimiento de la herramienta.

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